对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔**初以花岗岩砌筑的
应用的**为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫
除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢
脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的
改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型
的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
一、概况：
在湿法烟气脱硫工艺中，石灰石/石灰－石膏湿法脱硫技术是在烟气脱硫领域应用**广泛，技术**成熟，运行**可靠和装置**稳定的一种脱硫工艺。世界上80％以上的烟气脱硫装置均采用石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺，单塔处理烟气量对应的机组容量已达到1000MW。
二、石灰石/石灰－石膏湿法脱硫反应机理：
石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是利用喷淋吸收塔喷射的石灰石浆液，吸收烟气中硫氧化物（SOx）及其它酸性物质，液相中的硫氧化物（SOx）与碳酸钙反应，形成硫酸氢钙和亚硫酸钙。在吸收塔底部的浆液池中充入强制氧化空气，吸收浆液中的亚硫酸钙几乎全部被浆液池底部充入的空气强制氧化成硫酸钙，脱硫产物主要为石膏。脱硫过程中发生的主要化学反应有：
CaO＋H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O
CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2
CaSO3＋1/2O2=CaSO4
MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O
三、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺流程：
主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。详见工艺流程图。
四、石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术特点：
1、采用理论和实践相结合的吸收塔程序化设计，优化吸收塔结构，确保采用**工艺参数使FGD装置达到要求的脱硫效率。
2、塔内部件少，易于吸收塔维护。
3、根据一定浓度范围的循环浆液的**SOX吸收负荷理论，可根据要求设计脱硫效率大于95％的FGD装置。
4、烟气处理量大，单塔烟气量对应的机组容量高达1000Mw。
5、煤种适应性好，可适应不同煤种的烟气脱硫。
6、根据吸收塔浆池截面上反应产物的分布强度与氧化空气量的对应关系，优化脱硫副产物氧化系统，降低装置电耗，提高氧化空气利用率。
